Moulage polyuréthane industriel : des solutions pour chaque secteur
SEREMI accompagne les industriels, bureaux d’études, fabricants et équipementiers dans le développement et la fabrication de pièces techniques en polyuréthane.
Chaque projet répond à des contraintes différentes. Une pièce destinée à l’aéronautique ne présente pas les mêmes exigences qu’un composant ferroviaire, médical ou électronique.
C’est pourquoi chaque projet de moulage polyuréthane industriel commence par l’étude de votre besoin.
Nos équipes prennent notamment en compte :
- La fonction de la pièce
- Sa géométrie et ses dimensions
- Les contraintes mécaniques
- L’environnement d’utilisation
- La souplesse ou la rigidité recherchée
- Les besoins d’isolation, d’amortissement ou de protection
- Les volumes à fabriquer
SEREMI
Fabrication française
Des pièces techniques en polyuréthane adaptées à votre industrie
Le polyuréthane offre une grande variété de propriétés.
Selon sa formulation, il peut être souple, rigide, dense, allégé ou utilisé sous forme de mousse. Cette polyvalence permet de développer des pièces polyuréthane sur mesure destinées à des fonctions très différentes.
Amortissement des vibrations, résistance mécanique, isolation, étanchéité, protection contre les chocs ou recherche de légèreté : les performances attendues déterminent la solution à étudier.
SEREMI maîtrise plusieurs technologies de moulage bi-composants et accompagne des entreprises issues de secteurs industriels exigeants.
Des solutions polyuréthane adaptées à chaque secteur
SEREMI accompagne les industriels avec des solutions de moulage polyuréthane sur mesure, d’enrobage et de transformation adaptées aux contraintes de chaque environnement.
Aéronautique : légèreté, précision et protection
Les projets aéronautiques associent souvent contraintes de poids, encombrement, vibrations, précision et fiabilité.
SEREMI développe des pièces polyuréthane pour l’aéronautique en fonction des caractéristiques définies par le donneur d’ordre.
Selon l'application, le polyuréthane peut être étudié pour des pièces de protection, d’amortissement, d’isolation, d’habillage ou certaines applications liées aux équipements électroniques.
Exemples d’applications possibles
- Butées et éléments antivibratoires
- Pièces de protection et d’amortissement
- Mousses techniques d’isolation ou de calage
- Enrobage de cartes et composants électroniques
Ferroviaire : vibrations et sollicitations répétées
Les équipements ferroviaires sont soumis à des conditions d’utilisation intensives.
Vibrations, chocs, frottements, variations de température ou contraintes mécaniques peuvent nécessiter des matériaux capables de conserver leurs propriétés dans le temps.
Le moulage polyuréthane ferroviaire permet d’étudier des pièces souples ou rigides, des éléments de protection, d’amortissement ou des formes techniques spécifiques.
Exemples d’applications possibles
- Butées, tampons et pièces d’amortissement
- Éléments résistants aux vibrations et aux chocs
- Pièces techniques moulées de formes complexes
- Protections et composants soumis à l’usure
Médical : souplesse, confort et formulation adaptée
Dans le secteur médical, la fonction de la pièce et son environnement d’utilisation sont déterminants.
SEREMI travaille notamment des élastomères polyuréthane, des gels et différentes formulations permettant d’obtenir des niveaux de souplesse très variés.
Ces propriétés peuvent répondre à des besoins de confort, de répartition des pressions ou à certaines applications techniques.
Exemples d’applications possibles
- Coussins et éléments de confort en gel
- Pièces souples de protection ou d’appui
- Éléments techniques en élastomère
- Pièces moulées sur mesure pour équipements médicaux
Électronique : protéger les cartes et composants
La fiabilité d’un composant électronique peut dépendre directement de sa protection contre son environnement.
Humidité, vibrations, chocs, poussières ou contraintes d’utilisation peuvent fragiliser les cartes, capteurs, alimentations et modules électroniques.
SEREMI réalise de l’enrobage électronique, en potting ou en surmoulage, afin de protéger les composants avec une résine adaptée.
Exemples d’applications possibles
- Enrobage de cartes électroniques
- Encapsulation de capteurs
- Protection de connectiques et alimentations
- Surmoulage de composants électroniques
Défense : des pièces techniques pour des applications exigeantes
Les projets liés à la défense peuvent combiner petites séries, géométries complexes, fortes contraintes mécaniques et besoins spécifiques de protection.
SEREMI étudie avec les services techniques du client la faisabilité des pièces techniques en polyuréthane et les performances attendues.
La formulation et le procédé sont sélectionnés en fonction de l’application et des spécifications communiquées par le donneur d’ordre.
Exemples d’applications possibles
- Pièces d’amortissement et antivibratoires
- Protections de composants et équipements
- Pièces techniques en petites séries
- Enrobage de modules électroniques
Un procédé de moulage adapté à la fonction de la pièce
Il n’existe pas une seule technologie de moulage polyuréthane industriel adaptée à toutes les applications.
Le moulage RIM peut répondre aux projets portant sur des pièces techniques, complexes ou de dimensions importantes.
Les élastomères polyuréthane sont particulièrement intéressants lorsque la pièce recherche souplesse, amortissement ou résistance aux sollicitations mécaniques.
Les mousses polyuréthane peuvent répondre à des besoins d’isolation, de confort ou de légèreté.
L’enrobage électronique répond quant à lui aux problématiques de protection des cartes et composants.
Le procédé n’est donc pas choisi avant le projet : il découle des performances recherchées.
SEREMI, partenaire des industriels depuis 1984
SEREMI est spécialisée dans le moulage bi-composants depuis 1984.
Son expérience, son parc de machines de coulée et sa maîtrise du polyuréthane, de l’époxy et du silicone permettent d’accompagner des projets très différents, du prototype unitaire jusqu’à la fabrication en série.
SEREMI s’appuie également sur une fabrication française et une organisation certifiée ISO 9001.
Plus de 200 entreprises issues de secteurs variés ont déjà confié leurs projets à SEREMI.
Ans d’expérience
Un savoir-faire développé depuis 1984 dans le moulage bi-composants.
Entreprises accompagnées
Des clients issus de nombreux secteurs industriels et techniques.
Fabrication française
Des pièces développées et fabriquées dans les ateliers SEREMI.
Certification ISO 9001
Une organisation qualité structurée pour accompagner les projets industriels.
FAQ – Moulage polyuréthane pour l’industrie
SEREMI réalise des projets pour l’aéronautique, le ferroviaire, le médical, l’électronique, la défense, l’automobile, le nucléaire, le bâtiment et d’autres secteurs industriels. La solution dépend principalement de la fonction de la pièce et des contraintes de son environnement.
Oui. Le moulage polyuréthane convient particulièrement aux prototypes, préséries et petites ou moyennes séries. Le procédé retenu dépend de la géométrie, des performances recherchées et des volumes envisagés.
SEREMI travaille notamment le moulage RIM, les élastomères, les mousses polyuréthane et l’enrobage. Le choix dépend de critères comme la rigidité, la souplesse, la résistance mécanique, l’isolation, l’amortissement, la protection ou les dimensions de la pièce.
Oui. SEREMI peut intervenir dès l’étude du projet en collaboration avec les services techniques du client. L’accompagnement peut couvrir l’analyse du besoin, la faisabilité, le choix matière, le prototype et le passage à la production.
Votre secteur ou votre application présente une contrainte particulière ?
Votre activité ne figure pas parmi les secteurs présentés ?
SEREMI intervient également sur des projets dans l’automobile, le nucléaire, le bâtiment, l’industrie, le sport, la cosmétique et d’autres applications techniques.
La première étape consiste à définir votre besoin : fonction de la pièce, dimensions, dureté recherchée, environnement, contraintes, quantités et stade d’avancement du projet.
Transmettez votre cahier des charges, vos plans ou les premières informations disponibles afin d’étudier la faisabilité de votre pièce technique en polyuréthane.
Appelez-nous
04 38 12 11 82