Moulage polyuréthane aéronautique : des pièces adaptées à votre cahier des charges
Poids, encombrement, vibrations, géométrie complexe ou intégration d’un composant : dans l’aéronautique, chaque pièce répond à des contraintes précises.
SEREMI accompagne les équipementiers aéronautiques, fabricants, bureaux d’études, donneurs d’ordre et sous-traitants dans le développement de pièces en polyuréthane pour l’aéronautique.
Prototype, pièce de validation, présérie, petite série ou production récurrente : chaque projet est étudié selon son application, son environnement d’utilisation et les performances attendues.
Notre objectif est de déterminer le procédé de moulage polyuréthane aéronautique et la formulation les plus adaptés au cahier des charges transmis par vos équipes techniques.
Exemples d’applications possibles :
- Tampons et éléments antivibratoires pour limiter la transmission des vibrations
- Butées et pièces d’amortissement souples ou semi-rigides
- Protections de composants et sous-ensembles techniques
- Supports ou calages techniques adaptés à la géométrie de l’équipement
- Pièces moulées de formes complexes en petite ou moyenne série
- Mousses techniques d’isolation, de calage ou d’allègement
- Enrobage de cartes électroniques exposées aux vibrations, chocs ou à l’humidité
- Encapsulation de capteurs et connectiques selon le cahier des charges
- Pièces de protection ou d’habillage réalisées sur mesure
- Prototypes et pièces de validation pour les phases de développement
Ces exemples ne constituent pas une liste exhaustive. La faisabilité dépend des caractéristiques et exigences propres à chaque projet.
SEREMI
Fabrication française
Pourquoi utiliser le polyuréthane dans un projet aéronautique ?
Le polyuréthane offre une grande variété de comportements.
Selon sa formulation et son procédé de transformation, il peut être rigide, souple, dense, allégé ou utilisé sous forme de mousse.
Cette capacité d’adaptation permet d’étudier des pièces techniques aéronautiques sur mesure répondant à différentes fonctions :
- Protection
- Amortissement
- Isolation
- Absorption des vibrations
- Habillage
- Allègement
- Protection de composants
- Réalisation de formes techniques spécifiques
Des solutions adaptées aux contraintes des équipements aéronautiques
Une pièce aéronautique en polyuréthane peut être confrontée à plusieurs contraintes simultanément. SEREMI étudie ces paramètres en collaboration avec les équipes techniques du client avant de déterminer la matière et le procédé de fabrication.
Réduire les vibrations et les chocs
Un élastomère polyuréthane peut être envisagé lorsqu’une pièce doit apporter souplesse, amortissement ou protection mécanique.
La formulation permet d’obtenir différents niveaux de dureté et donc d’adapter le comportement de la pièce aux sollicitations rencontrées.
Rechercher la légèreté
Dans l’aéronautique, la maîtrise de la masse constitue fréquemment un paramètre important du cahier des charges.
Les mousses polyuréthane et certaines formulations permettent de rechercher un compromis entre volume, fonction, isolation et masse.
Fabriquer des géométries complexes
Le moulage RIM permet de réaliser des pièces techniques présentant des formes complexes ou des dimensions importantes.
Ce procédé est particulièrement pertinent pour certains prototypes aéronautiques, préséries et volumes ne nécessitant pas les investissements associés à un moule d’injection plastique traditionnel.
La matière dépend toujours du cahier des charges
Dureté, masse, dimensions, environnement d’utilisation, contraintes mécaniques et volumes de production sont étudiés avant de sélectionner la formulation et le procédé.
Enrobage de composants et électronique aéronautique
Les équipements aéronautiques intègrent également de nombreux composants, cartes et ensembles électroniques pouvant être exposés à des environnements exigeants.
SEREMI réalise de l’enrobage électronique par résine, également appelé potting selon la configuration du projet.
Un composant peut être placé dans un boîtier puis noyé dans une résine protectrice ou faire l’objet d’une autre configuration d’enrobage étudiée selon son utilisation.
Cette solution peut contribuer à :
- protéger contre l’humidité ;
- limiter les conséquences des vibrations ;
- protéger contre certains chocs ;
- assurer une isolation électrique ;
- protéger certains composants contre leur environnement.
Le choix de la résine dépend des propriétés recherchées par le client.
L’enrobage électronique aéronautique doit donc être étudié au cas par cas en fonction du composant, de son environnement et du cahier des charges.
Du prototype aéronautique à la petite série
Le développement d’une pièce technique aéronautique passe souvent par plusieurs phases. SEREMI peut travailler directement avec votre bureau d’études ou votre service technique dès les premières étapes du projet.
Les paramètres étudiés avec vos équipes
- La fonction de la pièce
- Sa géométrie
- Ses dimensions
- La dureté recherchée
- Les contraintes mécaniques
- L’environnement d’utilisation
- Les quantités envisagées
Une solution adaptée à chaque projet
- Moulage RIM
- Élastomère polyuréthane
- Mousse polyuréthane
- Enrobage électronique
- Formulation bi-composants adaptée
Étude technique
Analyse du cahier des charges, de la géométrie et des performances attendues.
Prototypage
Réalisation d’une première solution pour tester et valider le projet.
Présérie
Validation de la solution avant le passage à un volume plus important.
Petite série
Fabrication récurrente selon les quantités et besoins du projet.
Un fonctionnement adapté aux projets B2B
Cette organisation facilite les échanges réguliers entre le fabricant de la pièce, les bureaux d’études et les équipes d’ingénierie du client, depuis la définition du besoin jusqu’à la fabrication.
Un fabricant français au service des professionnels de l’aéronautique
SEREMI développe son savoir-faire dans le moulage bi-composants depuis 1984.
Notre atelier transforme le polyuréthane, mais également l’époxy et le silicone selon les besoins du projet.
SEREMI accompagne ses clients de l’étude du projet jusqu’à la production et dispose d’une organisation certifiée ISO 9001.
Cette expérience industrielle permet d’accompagner aussi bien un bureau d’études développant une nouvelle pièce qu’un équipementier recherchant un partenaire capable de produire des prototypes, préséries ou petites séries.
Découvrir SEREMIPlus de 40 ans d’expérience
Un savoir-faire développé dans le moulage et la transformation de matériaux bi-composants.
Certification ISO 9001
Une organisation qualité structurée pour accompagner les projets industriels.
Fabrication française
Un atelier français pour accompagner le développement et la production.
Bureau d’études & équipementiers
Un accompagnement adapté aux projets techniques, prototypes, préséries et petites séries.
Un interlocuteur technique du développement à la production
SEREMI travaille en collaboration avec les équipes techniques de ses clients afin d’étudier la matière, le procédé et l’industrialisation adaptés à chaque projet.
FAQ – Moulage polyuréthane aéronautique
Le polyuréthane peut être étudié pour différentes pièces techniques aéronautiques nécessitant rigidité, souplesse, amortissement, isolation, protection, légèreté ou géométrie particulière. La faisabilité et la formulation dépendent du cahier des charges fourni par le client.
Oui. Le moulage polyuréthane et certains procédés comme le RIM sont particulièrement intéressants pour la réalisation de prototypes, de pièces de validation, de préséries et de petites ou moyennes séries.
SEREMI réalise de l’enrobage de composants électroniques avec des résines adaptées au besoin étudié. Le choix du matériau dépend notamment des contraintes électriques, mécaniques et environnementales définies par le client.
Oui. SEREMI travaille avec les bureaux d’études et services techniques afin d’étudier la faisabilité, le matériau, le procédé de fabrication, le prototypage et le passage éventuel à la série.
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Transmettez à SEREMI les premières données disponibles : plan, dimensions, fonction, environnement, contraintes techniques et quantités envisagées.
Nos équipes pourront étudier la faisabilité et la solution de moulage polyuréthane aéronautique sur mesure correspondant à votre projet.
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