Moulage
Du prototype à la série, SEREMI façonne vos projets en polyuréthane.
Procédés de moulage polyuréthane et enrobage RIM, élastomère, mousse et solutions de protection
Un projet de pièce technique ne se traite pas avec une seule recette. Selon que vous recherchez la rigidité, la souplesse, l’allègement ou la protection, le procédé de fabrication change.
C’est la maîtrise de l’ensemble des techniques de moulage polyuréthane qui permet à SEREMI d’orienter chaque projet vers la matière et le procédé adaptés.
Une grande amplitude de fabrication
Notre parc machines permet de transformer les différents types de polyuréthane et de réaliser des pièces de très petits à de grands volumes.
Une technique adaptée à chaque fonction et à chaque contrainte
Une organisation certifiée ISO 9001
Une démarche qualité structurée pour accompagner les projets de moulage polyuréthane, du développement jusqu’à la fabrication.
Le moulage RIM : des pièces techniques en petite et moyenne série
Le procédé RIM (Reaction Injection Moulding) basse pression permet de produire en petites et moyennes séries des pièces techniques de toutes dimensions, en investissant dans des outillages à faible coût (résine époxy, aluminium, silicone, etc.).
Son grand atout : les caractéristiques mécaniques des différents RIM sont proches de celles des plastiques injectés (PP, ABS, PA, PS…), pour un investissement d’outillage sans commune mesure avec celui de l’injection plastique. C’est la solution idéale lorsque les volumes ne justifient pas un moule d’injection.
Exemples de pièces réalisées en RIM : aileron de drone sous-marin, boîtier de diagnostics, cône de haut-parleur, filtre à air, pare-chocs arrière, tablette TGV ou encore valise OTAN. Cette diversité illustre la polyvalence du procédé, de l’électronique au ferroviaire en passant par la défense.
Le moulage élastomère : souplesse et résistance à l'abrasion
Le moulage élastomère s’appuie sur des polyuréthanes dont la dureté s’étend du gel (dureté non mesurable) jusqu’à 100 shore A. Cette plage très large permet de répondre à des besoins allant du confort le plus moelleux à la pièce technique résistante.
Les élastomères polyuréthane offrent une bonne tenue à l’abrasion, une grande souplesse et une excellente adhérence sur tous supports. Ils conviennent particulièrement aux pièces soumises à des frottements ou à des contraintes mécaniques répétées.
Exemples d’applications : gel pour coussins anti-escarres, manchon de pipeline, entretoise élastomère, surmoulage de tube harpon, et pièces diverses sur mesure.
La mousse rigide : isolation et fortes épaisseurs
La mousse polyuréthane rigide se décline de 30 à 400 kg/m³ selon l’usage. Pour l’isolation thermique, on privilégie les densités de 30 à 50 kg/m³. Pour les pièces nécessitant de fortes épaisseurs et une tenue mécanique, on monte jusqu’à 100 à 400 kg/m³.
Exemples : isolation de chauffe-eau, panneau de chambre froide, rétroviseur automobile. La mousse rigide combine légèreté et performance d’isolation, deux atouts recherchés dans le bâtiment comme dans l’automobile.
La mousse souple : confort et isolation phonique
La mousse polyuréthane souple, de densité 30 à 100 kg/m³, est principalement utilisée pour l’isolation phonique et les pièces de confort.
Exemples : assises automobiles, oreillettes de casque. Sa capacité à amortir le bruit et à épouser les formes en fait un matériau de choix pour l’habitacle automobile et les équipements de confort.
La mousse à peau : étanchéité et tenue à l'abrasion
La mousse à peau présente une particularité précieuse : l’effet de peau formé en surface assure à la fois la tenue à l’abrasion et l’étanchéité, tout en conservant un cœur allégé.
Exemples : casque d’arts martiaux, cache-moteur, coussin médical, selle de vélo, accoudoir automobile. Ce procédé est idéal lorsqu’on cherche une surface résistante et étanche sans alourdir la pièce.
Des solutions de moulage adaptées à différents besoins
Nos procédés de moulage permettent de réaliser des pièces techniques adaptées aux exigences de nombreux secteurs : isolation, protection, confort, résistance mécanique ou fabrication sur mesure.
Mousse isolante
Des solutions techniques destinées à améliorer l’isolation thermique, acoustique et la protection des équipements.
Moulage technique sur mesure
Des pièces adaptées aux formes, dimensions et contraintes techniques propres à chaque projet.
Pièces techniques complexes
Des pièces moulées avec précision pour répondre à des besoins spécifiques de résistance, de protection ou d’intégration.
Solutions de moulage spécifiques
Une conception adaptée aux applications nécessitant des formes, des propriétés ou des performances précises.
Mousse à peau intégrée
Une mousse résistante avec une surface protectrice, adaptée aux pièces exposées aux chocs et aux utilisations répétées.
Mousse haute densité
Une solution robuste conçue pour offrir une excellente tenue mécanique et résister aux sollicitations importantes.
Des pièces souples adaptées aux contraintes techniques
Le moulage élastomère permet de réaliser des pièces souples, résistantes et durables, adaptées aux applications nécessitant de l’élasticité, de l’amortissement, de l’étanchéité ou une protection contre les chocs.
Pièces souples sur mesure
Des composants moulés adaptés aux formes, aux dimensions et aux contraintes particulières de chaque projet industriel.
Protection et amortissement
Des solutions conçues pour absorber les chocs, limiter les vibrations et protéger durablement les équipements et les composants.
Pièces techniques résistantes
Des pièces pensées pour conserver leurs propriétés face aux sollicitations répétées, aux déformations et aux environnements exigeants.
Des pièces souples avec une surface résistante et durable
Le moulage en mousse à peau permet de réaliser des pièces confortables, résistantes et adaptées aux utilisations intensives. La peau extérieure protège la mousse tout en conservant ses propriétés de souplesse, d’amortissement et de confort.
Confort et ergonomie
Des pièces souples conçues pour offrir un bon niveau de confort tout en s’adaptant aux formes et aux contraintes d’utilisation.
Protection contre les chocs
Une mousse capable d’absorber les impacts et de protéger les équipements exposés aux chocs ou aux manipulations répétées.
Pièces moulées sur mesure
Des formes, dimensions et niveaux de souplesse adaptés aux besoins techniques et aux spécificités de chaque projet.
Résistance à l’usure
La peau extérieure limite l’usure de la mousse et améliore sa tenue lors des utilisations régulières ou intensives.
Absorption et amortissement
Des pièces conçues pour réduire les impacts, amortir les pressions et améliorer le confort lors de l’utilisation.
Pièces techniques résistantes
Une solution adaptée à la fabrication de composants techniques nécessitant souplesse, protection et durabilité.
Formes techniques complexes
Le procédé permet de réaliser des géométries précises et des pièces adaptées à des applications techniques spécifiques.
Applications spécifiques
Des solutions développées selon les contraintes du produit, les performances recherchées et l’environnement d’utilisation.
Des solutions adhésives adaptées aux assemblages techniques
Le moulage PU adhésif permet de réaliser des pièces assurant une liaison durable entre différents matériaux. Cette solution peut être adaptée aux contraintes de forme, d’adhérence, de protection et de résistance propres à chaque application.
Adhérence sur différents supports
Une solution conçue pour assurer une liaison entre plusieurs matériaux tout en s’adaptant aux contraintes techniques du produit.
Assemblage de pièces techniques
Le moulage adhésif permet d’intégrer et de maintenir différents composants au sein d’une même pièce technique.
Moulage adhésif sur mesure
Des formes et dimensions adaptées aux caractéristiques du support, aux performances attendues et à l’usage final.
Protection et maintien des composants
Une solution permettant de maintenir les éléments en place tout en apportant une protection adaptée à leur environnement.
Applications techniques spécifiques
Des solutions développées selon les matériaux, les contraintes d’assemblage et les caractéristiques propres à chaque projet.
Des pièces techniques adaptées aux formes complexes et aux grandes dimensions
Le moulage RIM permet de fabriquer des pièces techniques résistantes, légères et adaptées aux géométries complexes. Ce procédé offre une grande liberté de conception pour répondre aux exigences de nombreux secteurs industriels.
Pièces de grandes dimensions
Le procédé RIM permet de réaliser des pièces volumineuses tout en conservant une bonne précision et une structure adaptée aux contraintes techniques.
Formes techniques complexes
Une solution adaptée à la fabrication de géométries particulières et de pièces intégrant différents reliefs ou détails techniques.
Fabrication sur mesure
Les dimensions, les formes et les caractéristiques de la pièce sont adaptées aux contraintes et aux besoins spécifiques de chaque projet.
Résistance mécanique
Des pièces conçues pour offrir une bonne tenue face aux sollicitations mécaniques, aux chocs et aux utilisations répétées.
Légèreté et performance
Le moulage RIM permet de limiter le poids des pièces tout en conservant les propriétés techniques nécessaires à leur utilisation.
Intégration de fonctions techniques
Le procédé permet d’intégrer différentes formes, zones techniques ou éléments directement dans la conception de la pièce.
Applications industrielles spécifiques
Des solutions développées selon les contraintes du secteur, les performances recherchées et l’environnement d’utilisation des pièces.
L'enrobage : protéger et isoler vos composants
Au-delà du moulage de pièces, SEREMI réalise l’enrobage de composants. Deux approches sont possibles : le composant est soit logé dans un boîtier (potting), soit inséré dans un outillage et enrobé (surmoulage).
Ce procédé répond à plusieurs objectifs essentiels : l’isolation diélectrique, la protection contre les chocs, l’étanchéité et l’inviolabilité du composant. C’est une solution incontournable pour fiabiliser des cartes et composants électroniques exposés à des environnements exigeants.
Nos produits issus de plus de 30 ans d’expérience
Forte de plus de 40 ans d’expérience dans le polyuréthane, SEREMI développe également ses propres produits, distribués en direct : gel pour coussins anti-escarres, plaques parfumées pour le design olfactif et plaques d’obturation d’égouts.
Une gamme directement issue de notre savoir-faire
Chaque produit bénéficie de notre maîtrise du polyuréthane, de la formulation de la matière jusqu’à la fabrication de la pièce finie.
Gel pour coussins anti-escarres
Un gel polyuréthane très souple destiné à la fabrication de coussins anti-escarres et de solutions de confort.
- Répartition des points d’appui
- Gel polyuréthane souple
- Applications médicales et de confort
Plaque parfumée
Une solution en élastomère polyuréthane conçue pour intégrer une signature olfactive durable dans un objet ou un environnement.
- Diffusion prolongée du parfum
- Solution de design olfactif
- Forme adaptée à l’application
Plaques d’obturation d’égouts
Des plaques en polyuréthane destinées à fermer ou isoler rapidement un réseau, notamment lors d’un déversement accidentel.
- Obturation rapide d’un réseau
- Souplesse et adaptation aux surfaces
- Barrière P.U. complémentaire disponible
Documentations techniques disponibles
Consultez les informations techniques consacrées aux plaques d’obturation d’égouts et à la barrière en polyuréthane.
Vous recherchez un produit polyuréthane spécifique ?
SEREMI étudie également les demandes sur mesure selon les contraintes, la forme et les performances recherchées.
FAQ — Procédés de moulage polyuréthane et enrobage
Le RIM est un procédé basse pression dont les outillages (époxy, aluminium, silicone) coûtent bien moins cher que les moules d'injection plastique. Pourtant, les caractéristiques mécaniques des pièces obtenues sont proches de celles des plastiques injectés (PP, ABS, PA, PS). Le RIM est donc particulièrement adapté aux petites et moyennes séries.
La dureté des élastomères polyuréthane s'étend du gel, non mesurable, jusqu'à 100 shore A. Cela permet de réaliser aussi bien des pièces très souples (coussins, gels de confort) que des pièces techniques résistantes à l'abrasion.
La mousse rigide (30 à 400 kg/m³) convient à l'isolation thermique et aux pièces de forte épaisseur. La mousse souple (30 à 100 kg/m³) est dédiée à l'isolation phonique et au confort. La mousse à peau apporte étanchéité et tenue à l'abrasion grâce à son effet de peau en surface.
L'enrobage (potting ou surmoulage) protège vos composants en assurant l'isolation diélectrique, la résistance aux chocs, l'étanchéité et l'inviolabilité. Il fiabilise les cartes et composants soumis à des environnements difficiles (humidité, vibrations, chocs thermiques).
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Prototype, petite série ou pièce technique : SEREMI vous accompagne de l’idée à la fabrication.
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